Přehled
Eskalátorový rám pro schody je nosný nosný{0}}konstrukční podvozek navržený tak, aby nesl jednotlivé schody, mechanické hnací řetězy a váhu cestujících během nepřetržité vertikální přepravy.
Technické specifikace
|
Kategorie |
Specifikace |
|
Hlavní konstrukční profily |
Kanálová ocel / Čtvercový dutý profil (HSS) / Silnostěnné -úhlové profily |
|
Použitelná konstrukční výška |
3,0 m – 25+ m přizpůsobené |
|
Kompatibilita šířky kroku |
600 mm / 800 mm / 1000 mm |
|
Svařovací standard |
Svařovací proces v souladu s EN ISO 3834-2 |
|
Možnosti ochrany povrchu |
Epoxidový základní-základ s vysokým obsahem zinku (60–80 μm) / žárové-zinkování ponorem (ISO 1461) |
|
Mez konstrukčního průhybu |
Menší nebo rovno 1/1000 rozpětí při maximálním statickém zatížení |
Specifikace produktu
|
Kategorie |
Specifikace klíče |
|
Stupeň materiálu |
Konstrukční uhlíková ocel S235JR / S355JO |
|
Kapacita zatížení |
Odolnost proti dynamickému zatížení až 5 000 N/m² |
|
Řízení strukturální deformace |
Průhyb Menší nebo rovný L/750 při plném zatížení |
|
Design výztuže |
Oboustranné-konstrukční výztužné desky |
|
Ochrana povrchu |
Žárová-galvanizace Zinkový povlak větší nebo rovný 85 μm |
|
Životnost |
Více než nebo rovno 150 000 provozních hodin při plném zatížení |
|
Zaměření na strukturální integritu |
Stabilita svaru + design proti-praskání |
Vlastní inženýrství a OEM servis
Inženýrský software:Strukturální ověření podle EN 115-1 dynamických simulačních modelů zatížení a ne-lineární FEA v kritických případech zatížení cestujícími.
OEM kompatibilita:Vsaďte-náhradní rámy navržené tak, aby byly přímo propojeny se stávajícími konstrukčními spoji studny Otis, Schindler, Kone a Thyssenkrupp, což eliminuje-horkou práci na místě během modernizace.
Doba obratu:Modely STEP připravené ke schválení-dodané do 7 pracovních dnů od počátečního ověření parametrů.
Řešení s omezeným přístupem:Více{0}}segmentové, svorníky{1}}dohromady dělené příhradové systémy navržené pro úzké studny nebo staveniště s omezeným fyzickým přístupem jeřábem.
Digitální integrace:Nativní soubory STEP, IGES nebo BIM dodávané pro přímý import do modelů architektonických projektů.
Výrobní schopnosti
Robotické svařování:4 automatizované linky vybavené šesti-osými svařovacími roboty Panasonic; všichni zaměstnanci jsou držiteli aktivních certifikací EN ISO 9606-1 a AWS D1.1.
Přesné frézování:12metrové CNC portálové frézky zajišťující rovnoběžnost montážních ploch vodicích lišt v rozmezí ±0,5 mm.
Výrobní kapacita:Měsíční kapacita 900 metrických tun s propustností vyhrazené svařovací linky 15 jednotek za směnu, využívající strukturované řízení času takt k zajištění dodávky.
MOQ:Minimální objem objednávky stanovený na 10 metrických tun nebo 5 zakázkových konstrukčních jednotek na výrobní dávku.
Zajištění kvality
NDT testování:100 % svarů s kritickým zatížením konstrukce prochází ultrazvukovým testováním (UT) a kontrolou magnetických částic (MPI).
Rozměrová přesnost:Ověřeno pomocí Hexagon 3D Laser Tracker pro zaručení celkového geometrického vyrovnání v rozmezí ±0,2 mm na 10 metrů.
Odolnost proti korozi:Ověřeno pomocí ASTM B117 720-hodinového testování solnou mlhou, aby se snížily náklady na strukturální údržbu v pobřežních a podzemních sítích metra.
Sledovatelnost materiálu:100% vysledovatelnost tepelného{{1}čísla spojující každou šarži konstrukční oceli s certifikátem Mill Test Certificate (MTC) podle EN 10204 3.1.
Testování únavy:Zařízení na místě-simulují až 2,5 milionu provozních cyklů při konfiguracích s proměnným zatížením.
Ověření třetí-stranou:Nezávislé kontrolní zprávy od SGS nebo TÜV Rheinland jsou dodávány s každou výrobní šarží.
Globální dodržování předpisů
Mezinárodní bezpečnostní kódy:Plná shoda s bezpečnostními pravidly EN 115-1:2017 (Evropa) a ASME A17.1 (USA) pro eskalátory.
Tovární certifikace:Provoz certifikován podle ISO 9001:2015 (Kvalita), ISO 14001:2015 (Životní prostředí) a ISO 45001:2018 (Zdraví a bezpečnost).
Kvalifikace pro svařování konstrukcí:Certifikováno podle EN 1090-2 Třída provedení 3 (EXC3), která naše konstrukce kvalifikuje pro vysoce únavové dynamické zatížení v infrastruktuře veřejné dopravy s úplným označením CE.
Audity dodavatelského řetězce:Zařízení procházejí každoročním nezávislým 4pilířovým auditem SMETA nebo auditem sociální odpovědnosti BSCI.
Záruka a technická odezva:Zajištěno 36měsíční zárukou na konstrukci s garantovanou 24hodinovou odezvou inženýrů na řešení problémů se zarovnáním v terénu.
FAQ
Otázka: Jaká je typická životnost v reálných provozních prostředích?
Odpověď: V instalacích v metru a komerčních centrech rám obvykle funguje 8–12 let, než je nutná velká strukturální renovace. V podzemních systémech s vysokou-vlhkostí se intervaly kontrol zkracují kvůli zrychlené akumulaci únavy svaru.
Otázka: Jaké ověření třetí strany{0}}je součástí každé zásilky?
Odpověď: Každá šarže je dodávána s inspekčními zprávami SGS nebo TÜV Rheinland, certifikáty EN 10204 3.1, záznamy o svarech UT/MPI a výsledky testů solné mlhy - dostatečné pro většinu žádostí o schválení ze strany dopravních úřadů.
Otázka: Lze rám nainstalovat bez práce za tepla nebo svařování na místě-?
Odpověď: Rámy kompatibilní s OEM-používají předvrtané{1}}šroubové spoje odpovídající stávajícím kotevním bodům studní Otis, Schindler, Kone a Thyssenkrupp, čímž se eliminují-povolení k práci na místě a snižují se riziko instalace.
Otázka: Jaká je maximální přípustná odchylka instalace během montáže rámu?
Odpověď: Tolerance boční instalace je řízena v rozmezí ±1,2 mm na 10 metrů, zatímco vertikální odchylka je omezena na ±0,8 mm.
Otázka: Lze rám nainstalovat v segmentované podobě pro budovy s omezeným{0}}přístupem?
Odpověď: Ano, konfigurace rozděleného{0}}rámu umožňují instalaci v segmentech o velikosti 1,2–1,5 metru. Moduly jsou přišroubovány-na místě pomocí předem{5}}zarovnaných systémů polohovacích kolíků, aby byla zajištěna kontinuita konstrukce.
Otázka: Jaký je standardní limit hmotnosti na sekci pro zvedání na místě-?
Odpověď: Každá modulární sekce je navržena tak, aby nepřesáhla 1,8 tuny, což umožňuje instalaci se standardními 2–3 tunovými servisními jeřáby.
Otázka: Které součásti vyžadují největší pozornost během údržby během životního cyklu?
Odpověď: Zóny vyztužených svarů v blízkosti vodicích kolejnic stupňovitého řetězu jsou primárním cílem kontroly každých 12 měsíců. Sekundární pozornost je věnována ztrátě předpětí šroubů v sekcích modulárních spojů po 3–5 letech provozu.
Otázka: Jaká je strategie prevence selhání při únavě svaru v zónách vysokého-zátěže?
Odpověď: Kritické oblasti svaru jsou vybaveny dvojitým{0}}průchodem vyztužení a geometrií redistribuce napětí, což snižuje maximální koncentraci napětí přibližně o 18–22 %. Tyto oblasti jsou znovu-kontrolovány pomocí ultrazvukového skenování každých 24 měsíců v instalacích s vysokým- provozem.
Otázka: Jak systém zvládá dlouhodobou-korozi v podzemních prostředích?
Odpověď: Žárově-galvanizované povlaky si obvykle zachovávají účinnou odolnost proti korozi po dobu 10–15 let v závislosti na vlhkosti a frekvenci čištění. Další epoxidové vrchní nátěry prodlužují intervaly údržby v oblastech vystavených-soli.
Populární Tagy: eskalátorový rám pro schody, Čína eskalátorový rám pro výrobce schodů, dodavatele, továrna